System obsługi powietrza

Dostępne w różnych kombinacjach filtry i organy regulacyjne są koniecznością dla każdej maszyny. Należy również wziąć pod uwagę zastosowanie innych urządzeń, które pełnią funkcje, takie jak izolacja energii, blokowanie, oznaczenie i smarowanie.
Wszystkie ruchy pneumatyczne wymagają czystego, suchego powietrza z wystarczającym przepływem i ciśnieniem. Proces filtrowania, kondycjonowania i smarowania sprężonego powietrza nazywa się klimatyzacją, czasem po prostu klimatyzacją. W zakładach produkcyjnych przygotowanie powietrza jest zapewniane ze sprężarek centralnych, a dodatkowe przygotowanie powietrza jest przydatne w każdym punkcie użytkowania maszyny.
Rysunek 1: Ta jednostka obsługi powietrza obejmuje wiele komponentów pneumatycznych NITRA, w tym filtry, regulatory z cyfrowymi przełącznikami ciśnienia, bloki dystrybucji, smarowniki, zawory miękkie/resetowania i ręczne urządzenia odcinające podłączone do bloku zaworu modułowego.
System klimatyzacji (powszechnie określany jako FRL po filtrze, regulator i smarownik zawartych w zestawie), zasadniczo maska ​​oddechowa na maszynie, jest jego osobistym sprzętem ochronnym. Zatem jest to system obowiązkowy składający się z wielu komponentów. W tym artykule omówiono komponenty używane w systemie obsługi powietrza maszyny i pokazuje, jak każdy jest używany, jak pokazano na rysunku 1.
Presja roboczaSystemy przygotowania powietrza są zwykle montowane w linii i mają różne rozmiary portów i obudowy. Większość systemów obsługi powietrza ma średnicę 1/8 ″. do 1 cala npt kobiety, z pewnymi wyjątkami. Systemy te są często modułowe pod względem projektowania, więc przy wyborze systemu obsługi powietrza ważne jest, aby wybrać sprzęt o podobnych rozmiarach, aby ułatwić montaż i dostęp do akcesoriów.
Zazwyczaj każdy blok pneumatyczny ma zakres ciśnienia od 20 do 130 psi, aby pasować do normalnego ciśnienia zasilania powietrza w zakładach produkcyjnych (między tymi wartościami). Podczas gdy zawory odcięcia mogą mieć zakres ciśnienia od 0 do 150 psi, inne urządzenia klimatyzacyjne, takie jak filtry, regulatory i zawory miękkie/zrzutu, wymagają minimalnego ciśnienia roboczego w celu aktywowania wewnętrznego pilota i zaworów drenażowych. Minimalne ciśnienie robocze może wynosić od 15 do 35 psi, w zależności od sprzętu.
Ręczne zamykanie zaworów bezpieczeństwa. Kruszenie, kruszenie, cięcia, amputacje i inne obrażenia z powodu przypadkowego lub automatycznego przemieszczania maszyny ze względu na niepowodzenie pracownika bezpiecznego wyłączenia i izolacji źródeł energii oraz blokowania / zaznaczenia maszyn przed wykonywaniem pracy naprawczej lub konserwacji. Zwykle tak się dzieje. Pneumatyka jest jednym z takich źródeł energii, a ze względu na potencjał obrażeń OSHA i ANSI mają ważne przepisy dotyczące blokowania/znakowania niebezpiecznych źródeł energii i zapobiegania przypadkowemu rozpoczęciu.
Ryc. 2. Obrócenie czerwonego uchwytu ręcznego zaworu odcinającego NITRA bezpiecznie usuwa powietrze z obszaru przenośnika, eliminując ryzyko szczypania podczas konserwacji.
Systemy obsługi powietrza nie tylko chronią maszyny przed szczątkami i wilgocią, ale także chronią operatorów przed zagrożeniami, zapewniając środki do bezpiecznego przekierowywania energii pneumatycznej z maszyn. Ręczne zamykanie zaworu ulgowego lub pneumatycznie izolowanego zaworu blokowego eliminuje ruch energii pneumatycznej i zapewnia środek blokowania zaworu w pozycji zamkniętej w ramach procedury blokowania/znakowania. Wyłącza ciśnienie powietrza wlotowego i łagodzi ciśnienie powietrza wylotowego na całą maszynę lub obszar, ryc. 2. Jego powiększony wylotowy wkłada ciśnienie i może być głośny, więc należy zastosować odpowiedni tłumik (tłumik), szczególnie jeśli obszar ucha nie wymaga ochrony.
Te zawory odcinające lub blokowe są zwykle pierwszym komponentem podłączonym do powietrza procesowego na maszynie lub pierwszym zaworem po komponencie FRL. Zawory te są aktywowane obrotowym pokrętłem ręcznie lub przez pchanie i ciągnięcie; Obie konfiguracje mogą być kłódki. Aby ułatwić identyfikację wizualną, uchwyt powinien być kolorowy na czerwono, aby wskazać urządzenie bezpieczeństwa, takie jak przycisk zatrzymania awaryjnego.
Warto zauważyć, że nawet jeśli zawór odcięcia łagodzi ciśnienie powietrza, uwięzienie powietrza (energii) może nadal pozostać po AHU. Zastosowanie trzypozycyjnego zaworu zamykającego środkowe jest tylko jednym z kilku przykładów i obowiązkiem projektanta jest dostarczenie i udokumentowanie ręcznej lub automatycznej sekwencji w celu bezpiecznej obsługi urządzenia.
Filtry pneumatyczne powietrza są ważną częścią systemu oczyszczania powietrza w celu usunięcia cząstek stałych i wilgoci. Te filtry są dostępne w projektach odśrodkowych lub koalescych. Typy odśrodkowe usuwają cząstki i niektóre wilgoć, podczas gdy typy koalescencyjne usuwają więcej wody i pary olejowej. Suszarki nie omawiane tutaj mogą wymagać znacznego osuszania i są instalowane poniżej sprężarki powietrza urządzenia.
Standardowe przemysłowe filtry powietrza zazwyczaj składają się z wymiennego 40 mikronowego elementu filtra, umieszczonego w miskach poliwęglanowych o różnych rozmiarach, aby pomieścić różne prędkości przepływu, i zazwyczaj obejmują metalowe osłony misek. Aby uzyskać bardziej rygorystyczne wymagania filtracyjne, dostępne jest 5 elementów filtra mikronów. W przypadku specjalnych zastosowań drobniejsze mikrofiltery mogą być stosowane do usuwania cząstek 1 mikrona lub mniej, ale wymaga to grubszego filtra wlotowego. W zależności od użycia, okresowa wymiana filtra może pomóc, ale do wykrycia zatkanego filtra można zastosować przełącznik ciśnienia wylotowego - lub jeszcze lepiej, różnicowy przełącznik ciśnienia, który mierzy ciśnienie w filtrze, którego wyjście jest kontrolowane przez PLC.
Niezależnie od konstrukcji filtra filtr usuwa substancje stałe, pary wody i oleju-z których wszystkie są uwięzione w filtrze-lub gromadzą się jako roztwór na dole miski, który można osuszyć za pomocą manualnego, półautomatycznego lub automatycznego drenażu. . Aby ręczne wyczerpanie, musisz ręcznie otworzyć wtyczkę spustową, aby spuścić nagromadzoną ciecz. Półoutomatyczne odpływ włącza się za każdym razem, gdy zasilanie sprężonego powietrza jest wyłączone, a automatyczny drenaż włącza się, gdy zasilanie powietrza jest wyłączone lub gdy płyn w misce aktywuje pływak.
Rodzaj zastosowanego odpływu zależy od źródła zasilania, zastosowania i środowiska. Bardzo suchy lub rzadko używany sprzęt będzie działał dobrze z ręcznym odpływem, ale właściwa konserwacja wymaga sprawdzania poziomu płynu. Półautomatyczne odpływy są odpowiednie dla maszyn, które często wyłączają się po usunięciu ciśnienia powietrza. Jeśli jednak powietrze jest zawsze włączone lub woda szybko się gromadzi, najlepszym wyborem jest automatyczny drenaż.
Organy regulacyjne. Regulatory używane do dostarczania sprężonego powietrza do maszyny pod stałym ciśnieniem są zazwyczaj systemem „ustaw i zapomnij o” typowym regulowanym zakresie ciśnienia wynoszącym 20–130 psi. Niektóre procesy działają w dolnym końcu zakresu ciśnienia, więc regulatory niskiego ciśnienia zapewniają regulowany zakres od zera do około 60 psi. Regulator dostarcza również powietrze przyrządu pod normalnym ciśnieniem, zwykle w zakresie 3–15 psi.
Ponieważ zasilanie powietrza przy stałym ciśnieniu ma kluczowe znaczenie dla działania maszyny, wymagany jest regulator z pokrętłem regulacji ciśnienia blokującego. Powinien być również wbudowany wskaźnik ciśnienia, który pomoże ci szybko określić rzeczywiste ciśnienie powietrza. Innym przydatnym urządzeniem jest regulowany przełącznik ciśnienia zainstalowany po regulatorze ciśnienia i kontrolowany przez sterownik maszyny.
Regulatory ciśnieniowe mają wejścia i wyjścia, które należy poprawnie podłączyć. Powietrze musi przepływać z wlotu do gniazdka, a ponowna instalacja regulatora spowoduje nieprawidłowe działanie.
Ryż. 3. Jak sama nazwa sugeruje, połączony filtr/regulator nitra łączy funkcje filtra i regulatora w jednej kompaktowej jednostce.
W większości przypadków regulator powinien również mieć funkcję złagodzenia ciśnienia. W trybie przygnębienia, jeśli punkt zadany na regulatorze zmniejszy się, wyjście regulatora zmniejszy ciśnienie powietrza wylotowego.
Kombinacja filtra/regulatora obejmuje wszystkie funkcje samodzielnego filtra i regulatora w jednej kompaktowej jednostce, jak pokazano na rysunku 3. Precyzja kombinacje filtra/regulatora zapewniają również drobniejszą kontrolę ciśnienia.
Smarowniki smarowniki dodają smarowania do układu zasilania powietrza w postaci mgły olejowej, zamiast usuwać zanieczyszczenia jak filtr. Ten smar zwiększa prędkość i zmniejsza zużycie urządzeń pneumatycznych, takich jak ręcznie trzymane narzędzia pneumatyczne, w tym szlifierki, klucze uderzeniowe i klucze momentu obrotowego. Zmniejsza także wyciek z części roboczych poprzez uszczelnienie trzonu, chociaż większość nowoczesnych urządzeń pneumatycznych, takich jak zawory, cylindry, siłowniki obrotowe i chwytaki, nie wymagają smarowania uszczelnienia.
Smarowniki są dostępne o różnych rozmiarach portów, a prędkość smarowania można regulować. Uwzględniono wskaźnik wzroku w celu ułatwienia konserwacji, aw większości przypadków olej można dodać, gdy urządzenie jest pod ciśnieniem. Konieczne jest prawidłowe dostosowanie objętości mm i utrzymanie poziomu oleju. Należy dodać odpowiedni olej (zwykle olej lekkiej lepkości, taki jak SAE 5, 10 lub 20 z dodanymi inhibitorami rdzy i utleniania). Ponadto sprzęt do smarowania musi znajdować się na tyle blisko smarownika, że ​​mgła olejowa pozostaje zawieszona w powietrzu. Nadmiar oleju może prowadzić do mgły olejowej, kałuż olejowych i śliskich podłóg w obiekcie.
Zawory miękkie/resetowania zawory miękkiego/resetowania są niezbędnym sprzętem do bezpieczeństwa operatora i zazwyczaj obejmują 24 VDC lub 120 VAC Excheoid zawory kontrolowane przez zatrzymanie awaryjne, urządzenia bezpieczeństwa lub obwody bezpieczeństwa jasnego zasłony. Uwalnia energię pneumatyczną, która wywołuje ruch, wyłączając ciśnienie wlotowe i łagodzi ciśnienie wylotowe w przypadku przerwy w dostawie zasilania podczas incydentu bezpieczeństwa. Gdy obwód jest ponownie energetyzowany, zawór elektromagnesu stopniowo zwiększa ciśnienie powietrza wylotowego. Zapobiega to zbyt szybkiemu poruszaniu się narzędzia i braku rozpoczęcia.
Zawór ten jest instalowany po FRL i zwykle kieruje powietrze do zaworu elektromagnesu, który powoduje ruch. Zawór reliefowy szybko uwalnia ciśnienie, więc do osłabienia dźwięku należy użyć tłumika o dużej pojemności. Regulowany regulator przepływu został zaprojektowany do kontrolowania szybkości, z jaką ciśnienie powietrza powraca do ustalonego ciśnienia.
Akcesoria do obsługi powietrza Wszystkie powyższe pneumatyczne jednostki obsługi powietrza są dostarczane ze wspornikami montażowymi do samodzielnego użycia lub montażu można kupić osobno. Systemy oczyszczania powietrza są często modułowe pod względem projektowania, umożliwiając indywidualne zawory odcinające, filtry, regulatory, smarowniki i zawory miękkie/zejścia, które można łatwo zmontować na miejscu z innymi komponentami.
Podczas podłączania tych modułowych urządzeń do tworzenia jednostek kombinacyjnych często wymagane są wsporniki i adaptery. Te adaptery obejmują elementy U, wsporniki L i zakładki T, każda z jedną lub więcej zakładkami montażowymi. Bloki dystrybucji powietrza można również zainstalować między komponentami pneumatycznymi.
Rysunek 4. Cały system obsługi powietrza ma około połowy wielkości, wagi i kosztu systemu zmontowanego od osobno zakupionych komponentów.
WNIOSEK SYSTEMY PRZYGOTOWANIA AIR AIR (TAP) są alternatywą dla indywidualnego dopasowania wszystkich elementów przygotowania powietrza. Te wszechstronne systemy obejmują filtry, regulatory, zawory odcięcia/krwawienia, miękkie rozruszniki, urządzenia do wyłączenia elektrycznego, przełączniki ciśnienia i wskaźniki. Tap to około połowa wielkości, wagi i kosztu systemu oczyszczania powietrza złożonego z osobno zakupionych komponentów, ryc. 4.
Lepsze zrozumienie pneumatycznych elementów przygotowania powietrza i ich użycie pomaga chronić zarówno maszyny, jak i operatorów. Zatem zawory pomiarowe i zawory miękkie/opadania muszą być ręcznie zamknięte, aby kontrolować, izolować i usuwać sprężone powietrze z maszyny lub systemu. Filtry, organy regulacyjne i smarowniki są używane do przygotowania do użycia jako przechodzące przez system powietrze.