Niezależnie od tego, czy hydraulicznie mierzy ciśnienie pętli kontrolnej, która zapewnia sprzężenie zwrotne dla ciśnienia pompy w układzie HVAC, czy mierząc ciśnienie przepływu płynu chłodzącego, czujniki wytrzymałe są zdolne do wyświetlania sygnałów na wysokim poziomie. Obecnie inżynierowie projektowi stoją przed ogromnym wyzwaniem polegającym na projektowaniu bardziej złożonych systemów sterowania. Systemy te opierają się na większej liczbie sygnałów zwrotnych niż poprzednie systemy. W rezultacie inżynierowie projektowe muszą rozważyć komponenty, które spełniają wymagania dotyczące wysokiej dokładności, niższego kosztu całkowitego i łatwości wdrażania aplikacji. Obecny system sterowania wykorzystuje przełącznik ciśnienia do kontroli. Przełącznik otwiera się i zamyka wokół ustalonego punktu, a jego wyjście jest zwykle sprawdzane pod koniec dnia. Takie systemy są używane głównie do monitorowania. W porównaniu z opisanymi powyżej systemami sterowania, systemy wykorzystujące czujniki ciśnienia mogą mierzyć skoki ciśnienia w odpowiedni i precyzyjny sposób, aby ostrzec o zagrożeniach lub awariach systemu sterowania. Czujnik jest podłączony do komputera w celu pomiaru rzeczywistego ciśnienia, umożliwiając użytkownikowi precyzyjne monitorowanie i kontrolowanie systemu. Dane ciśnieniowe są zwykle wykorzystywane do dynamicznego pomiaru wydajności systemu, monitorowania statusu użytkowania i zapewnienia efektywności energetycznej systemu. Systemy korzystające z czujników mogą zapewnić coraz bardziej wydajne punkty danych.
Krótko mówiąc, ciężki czujnik ciśnienia to urządzenie pomiarowe z obudową, interfejsem ciśnienia metalu i wyjściem sygnału wysokiego poziomu. Wiele czujników ma okrągłą metalową lub plastikową obudowę, która ma cylindryczny wygląd z portem ciśnieniowym na jednym końcu i kablem lub złączem na drugim. Te wytrzymałe czujniki ciśnienia są często stosowane w ekstremalnych środowiskach interferencyjnych temperatur i elektromagnetycznych. Klienci w branży i transporcie wykorzystują czujniki ciśnienia w systemach sterowania do pomiaru i monitorowania ciśnienia płynów, takich jak chłodziwo lub olej smarowy. Jednocześnie może również wykryć sprzężenie zwrotne w czasach, znaleźć takie problemy, jak blokowanie systemu i natychmiast znaleźć rozwiązania.
Systemy sterowania stają się mądrzejsze i bardziej złożone, a technologia czujników musi dotrzymać kroku wymagań aplikacji. Zniknęły czasy czujników, które wymagały warunkowania i kalibracji sygnału. Podczas projektowania, wdrażania i wdrażania aplikacji nie musisz już martwić się funkcjonalnością czujników. Biorąc pod uwagę, że czujniki są bardzo ważnymi urządzeniami do pomiaru ciśnienia, a różnorodność i jakość czujników na rynku różnią się, musisz starannie wybrać.
Przegląd możliwych scenariuszy
Przed dokonaniem listy zakupów czujników ważne jest, aby przejrzeć różne scenariusze aplikacji. Zastanów się, jakie są dostępne alternatywy i jak spełnić wymagania i specyfikacje własnego projektu. Jak wspomniano wcześniej, systemy kontroli i monitorowania zmieniły się dramatycznie w ciągu ostatnich kilku dekad, głównie ze względu na zwiększoną złożoność projektowania. Zmiany te obejmują systemy ręczne do elektronicznych systemów sterowania, wiele komponentów do wysoce zintegrowanych produktów i większy nacisk na problemy z kosztami. Istnieje wiele rozwiązań dotyczących przeciążenia aplikacji i jakie są środowiska przeciążenia? Oto tylko niektóre specyficzne przykłady, takie jak środowiska o szerokim zakresie temperatur (np. -40 ° C do 125 ° C [-40 ° F do 257 ° F]), czynniki chłodnicze, olej, płyn hamulcowy, olej hydrauliczny itp. Surowe pożywki i środowiska, w których stosuje się sprężone powietrze. Chociaż powyższe zakresy temperatury i trudne środowiska mogą nie być najbardziej ekstremalne, reprezentują większość zastosowań transportowych i przemysłowych.
W następujących obszarach można stosować wytrzymałe czujniki ciśnienia:
• W przypadku aplikacji HVAC/R, wydajności systemu monitorowania, kontroli ciśnień wlotowych i wylotowych, agregatów chłodniczych na dachu, zatok chłodzących, systemów odzyskiwania czynników chłodniczych i ciśnienia oleju sprężarki.
• W przypadku sprężarki powietrza, monitorowania wydajności i wydajności sprężarki, w tym monitorowania ciśnienia wlotowego i wylotowego sprężarki, spadku ciśnienia filtra, ciśnienia wlotu i ciśnienia wylotowego oraz ciśnienia oleju sprężarki.
• Używany w zastosowaniach transportowych do utrzymania ciężkiego sprzętu poprzez monitorowanie ciśnienia, hydrauliki, przepływu i płynów w krytycznych systemach, takich jak pneumatyka, lekka hydraulika, ciśnienie hamulca, ciśnienie oleju, transmisje i hamulce powietrzne ciężarówki/przyczepy.
Różnorodność i jakość czujników dostępnych na rynku wymagają starannego zbadania alternatyw. W szczególności produkt należy analizować pod względem niezawodności, kalibracji, zerowej kompensacji, czułości i całkowitego zakresu błędów.
Użyj ciężkich czujników do sterowania ciśnieniem wlotu sprężarki i wylotu, agregatów chłodniczych oraz innych systemów odzyskiwania i ciśnienia w aplikacjach HVAC/R
Kryteria wyboru
Podobnie jak w przypadku większości elektroniki, kryteria wyboru czujnika odzwierciedlają ważne wyzwania projektowe. Projektowanie systemu wymaga stabilnych czujników, aby zapewnić, że system może działać poprawnie w dowolnym momencie i miejscu. Spójność systemu jest równie ważna, jeden czujnik wyjęty z pudełka musi być wymienny z dowolnym innym czujnikiem w pudełku, a produkt musi działać to samo, jak przeznaczone. Trzecie kryterium do rozważenia jest koszt, który jest wszechobecnym wyzwaniem. Ze względu na rosnącą inteligencję i precyzję urządzeń elektronicznych trzeba było zaktualizować starsze komponenty w rozwiązaniu. Koszt nie zależy wyłącznie od indywidualnego czujnika, ale od całkowitego kosztu podstawienia produktu. Jakie produkty zastąpił czujnik? Czy przed wymianą musisz wykonywać takie operacje, jak wstępna kalibracja lub pełna kompensacja?
Wybierając czujnik zastosowania przemysłowego lub transportowego, rozważ następujące czynniki:
1) Konfigurowalność
Czy używając każdego czujnika, czy należy rozważyć, czy urządzenie jest produktem znormalizowanym czy dostosowanym? Opcje dostosowywania obejmują złącza, porty ciśnieniowe, typy ciśnienia odniesienia, zakresy i style wyjściowe. Czy gotowy, czy skonfigurowany, czy wybrany produkt jest łatwy do spełnienia precyzyjnych wymagań projektowych i jest dostępny? Czy podczas projektowania produktu możesz szybko uzyskać próbki, aby czas na rynek nie był opóźniony lub naruszony?
2) Całkowity zakres błędów
Całkowita powiązanie błędu (TEB) (na zdjęciu poniżej) jest ważnym parametrem pomiarowym, który jest kompleksowy i jasny. Zapewnia prawdziwą dokładność urządzenia w skompensowanym zakresie temperatur (od 40 ° C do 125 ° C [-40 ° F do 257 ° F]), krytyczna dla pomiaru spójności produktu i zapewnienia zamienności produktu. Na przykład, gdy całkowity zakres błędów wynosi ± 2%, bez względu na temperaturę, o ile znajduje się w określonym zakresie i niezależnie od tego, czy ciśnienie rośnie, czy spada, błąd jest zawsze w granicach 2% zakresu.
Skład błędu całkowitego zakresu błędów
Często producenci nie wymieniają całkowitego zakresu błędów na arkuszu danych produktu, ale zamiast tego wymieniają różne błędy osobno. Po dodaniu różnych błędów (to znaczy całkowity zakres błędów), całkowity zakres błędów będzie bardzo duży. Dlatego całkowity zakres błędów może być wykorzystany jako ważna podstawa wyboru do wyboru czujników.
3) Jakość i wydajność
Jakie standardy wydajności spotyka się produkt? W wielu przypadkach czujniki są wytwarzane do jednej lub dwóch tolerancji sigma. Jeśli jednak produkt zostanie wyprodukowany do sześciu standardów Sigma, będzie miał zalety wysokiej jakości, wysokiej wydajności i spójności, a zatem można go uznać za działające zgodnie ze specyfikacją produktu.
4) Inne rozważania
Wybierając czujnik ciężkiego, należy również rozważyć następujące czynniki:
• Czujniki muszą być kompensowane, skalibrowane, wzmocnione i muszą być gotowe-dostosowane do wymagań aplikacji bez dodatkowych zasobów.
• Niestandardowa kalibracja lub niestandardowa kalibracja w połączeniu z niestandardowym wyjściem powinna być w stanie wyświetlić różne określone napięcia i spełniać specyfikacje projektowe bez zmiany projektu.
• Produkt jest zgodny z dyrektywą CE, spełnia wymagania poziomu ochrony IP, ma długi czas na awarię, spełnia wymagania kompatybilności elektromagnetycznej i ma dużą trwałość nawet w trudnych środowiskach.
• Szeroki zakres temperatur kompensacyjnych umożliwia użycie tego samego urządzenia w różnych częściach systemu, a pole aplikacji jest szersze.
• Różnorodne złącza i porty ciśnieniowe umożliwiają czujnikom zaspokojenie różnych potrzeb aplikacji.
• Mały rozmiar sprawia, że umieszczenie czujnika jest bardziej elastyczne
• Rozważ całkowity koszt czujnika, w tym koszty integracji, konfiguracji i wdrażania.
Kolejnym głównym czynnikiem do rozważenia jest wsparcie projektowe i aplikacji. Czy jest ktoś, kto może odpowiedzieć na ważne pytania dla inżynierów projektowych podczas projektowania, rozwoju, testowania i produkcji? Czy dostawca ma wystarczającą liczbę globalnych lokalizacji, produktów i wsparcia, aby pomóc klientom w projektowaniu do globalnej produkcji?
Inżynierowie projektowe mogą podejmować szybkie i solidne decyzje w oparciu o prawdziwe, weryfikowalne dane za pomocą kompletnej listy kontrolnej wyboru, aby wybrać ciężki czujnik ciśnienia. Ponieważ dzisiejsze poziomy dokładności czujnika znacznie przekraczają poziomy zaledwie kilka lat temu, ważne jest, aby inżynierowie projektowi mogli szybko wybierać produkty, które można używać bez zmian.
Czas postu: 14-2022