Czujniki ciśnieniaMożna instalować w dyszy, systemie gorących biegaczy, systemu zimnego biegacza i wnęce do wtrysku formowania wnęki. Mogą mierzyć ciśnienie plastikowe między dyszy a wnęką pleśni podczas formowania, napełniania, trzymania i chłodzenia. Dane te można zarejestrować w systemie monitorowania w celu regulacji ciśnienia formowania w czasie rzeczywistym oraz do kontroli lub rozwiązywania problemów podczas procesu produkcyjnego po formowaniu.
Warto wspomnieć, że te zebrane dane ciśnienia mogą stać się uniwersalnym parametrem procesu dla tej formy i materiału, innymi słowy, dane te mogą prowadzić produkcję różnych maszyn do formowania wtryskowego (przy użyciu tej samej formy). Omówimy tutaj tylko instalację czujników ciśnienia wewnątrz wnęki formy.
Rodzaje czujników ciśnienia
Obecnie istnieją dwa rodzaje czujników ciśnienia stosowanych w jamach pleśni, a mianowicie typu płaskiego i pośredniego. Płaskie czujniki zamontowane są wkładane do wnęki formy, wiercąc za nim otwór montażowy, z jego górną częścią wnęki formy, kabel przechodzi przez formę i jest podłączony do interfejsu systemu monitorowania znajdującego się na zewnętrznej powierzchni formy. Zaletą tego czujnika jest to, że nie ma wpływu na zakłócenia ciśnienia podczas demoldingu, ale można go łatwo uszkodzić w warunkach wysokiej temperatury, co utrudnia instalację. Czujniki pośrednie są podzielone na dwie struktury: przesuwanie i typ przycisku. Wszystkie mogą przekazywać ciśnienie wywierane przez topienie plastikowe na wyrzucając lub stałą szpilkę do czujnika na płycie wyrzutni lub ruchomego szablonu. Czujniki przesuwne są zwykle instalowane na płycie wyrzutni pod istniejącym pinem. Podczas przeprowadzania formowania o wysokiej temperaturze lub przy użyciu czujników niskiego ciśnienia do małych górnych szpilek, czujniki przesuwane są zwykle instalowane na ruchomym szablonie formy. W tym czasie używa się pinki pchania przez rękaw wyrzutu lub inny szpilka przejściowa. Pin przejściowy ma dwie funkcje. Po pierwsze, może chronić czujnik ślizgowy przed zakłóceniami ciśnienia demoldingu podczas korzystania z istniejącego wyrzutnika. Inną funkcją jest to, że gdy cykl produkcji jest krótki, a prędkość zdemolowania jest szybka, może zapobiec dotknięciu czujnika szybkim przyspieszeniem i spowolnieniem płyty wyrzutowej. Rozmiar pinki na górze czujnika przesuwnego określa wymagany rozmiar czujnika. Gdy w jamie formy trzeba zainstalować wiele czujników, najlepiej jest, aby projektanci pleśni używali górnych szpilek o tym samym rozmiarze, aby uniknąć błędów ustawiania lub strojenia przez producenta formy. Ze względu na funkcję górnego szpilki jest przekazywanie ciśnienia stopu plastikowego do czujnika, różne produkty wymagają różnych rozmiarów górnych szpilków. Ogólnie rzecz biorąc, czujniki typu przycisków muszą być przymocowane na pewnej wnęce w formie, więc pozycja instalacji czujnika musi być najciekawszą pozycją dla personelu przetwórczego. Aby zdemontować tego rodzaju czujnik, konieczne jest otwarcie szablonu lub wcześniejsze projekty na konstrukcji.
W zależności od położenia czujnika przycisku wewnątrz formy może być konieczne zainstalowanie skrzynki złącza kablowego na szablonie. W porównaniu z czujnikami przesuwnymi czujniki przycisków mają bardziej niezawodne odczyty ciśnienia. Wynika to z faktu, że czujnik typu przycisku jest zawsze przymocowany do wgłębienia pleśni, w przeciwieństwie do czujnika typu przesuwnego, który może poruszać się wewnątrz otworu odwiertu. Dlatego czujniki typu przycisków powinny być używane w jak największym stopniu.
Pozycja instalacjiczujnik ciśnienia
Jeśli pozycja instalacji czujnika ciśnienia jest prawidłowa, może dostarczyć maksymalnej ilości przydatnych informacji producentowi formowania. Z wyjątkiem niektórych wyjątków, czujniki używane do monitorowania procesu powinny być zwykle instalowane z tylnej trzeciej wnęki pleśni, podczas gdy czujniki stosowane do kontrolowania ciśnienia formowania powinny być zainstalowane w pierwszej trzeciej wnęki formy. W przypadku bardzo małych produktów czujniki ciśnienia są czasami instalowane w systemie biegaczy, ale może to zapobiec monitorowaniu czujnika ciśnienia. Należy podkreślić, że gdy wstrzyknięcie jest niewystarczające, ciśnienie na dnie wnęki pleśni wynosi zero, więc czujnik znajdujący się na dnie wnęki formy staje się ważnym sposobem monitorowania niedoboru wtrysku. Przy użyciu czujników cyfrowych czujniki mogą być instalowane w każdej jamie formy, a połączenie z formy do wtryskowej maszyny do formowania wymaga tylko jednego kabla sieciowego. W ten sposób, o ile czujnik jest instalowany na dnie wnęki formy bez żadnych innych interfejsów kontroli procesu, można wyeliminować występowanie niewystarczającego wtrysku.
Zgodnie z powyższym założeniem konstrukcja pleśni i producent musi również zdecydować, które wgłębienie w jamie formy umieszczają czujnik ciśnienia, a także położenie przewodu lub gniazdka kablowego. Zasada projektowania polega na tym, że przewody lub kable nie mogą swobodnie poruszać się po wyrzuceniu formy. Ogólną praktyką jest naprawienie złącza na podstawie formy, a następnie użycie innego kabla do podłączenia formy z wtryskową maszyną do formowania i sprzętu pomocniczego.
Ważna rola czujników ciśnienia
Producenci pleśni mogą wykorzystywać czujniki ciśnienia do przeprowadzenia ścisłych testów pleśni na formach, które mają zostać dostarczone do użytku, aby poprawić projektowanie i przetwarzanie form. Proces formowania produktu można ustawić i zoptymalizować na podstawie pierwszego lub drugiego formowania próbnego. Ten zoptymalizowany proces może być bezpośrednio stosowany w przyszłych formach próbnych, zmniejszając w ten sposób liczbę form próbnych. Po zakończeniu formy próbnej nie tylko spełniła wymagania jakościowe, ale także zapewnił producentowi pleśni zatwierdzony zestaw danych procesowych. Dane te zostaną dostarczone do producenta formy w ramach formy. W ten sposób producent pleśni zapewnia Molderowi nie tylko zestaw form, ale także rozwiązanie, które łączy pleśń i parametry procesu odpowiednie dla formy. W porównaniu do zwykłego dostarczania form, podejście to zwiększyło swoją wartość wewnętrzną. Nie tylko znacznie zmniejsza koszty formowania próbnego, ale także skraca czas na formowanie próbne.
W przeszłości, kiedy producenci pleśni byli poinformowani przez swoich klientów, że formy często miały problemy, takie jak złe wypełnienie i nieprawidłowe kluczowe wymiary, nie mieli możliwości poznania stanu plastiku w formie. Mogli jedynie spekulować na temat przyczyny problemu opartego na doświadczeniu, które nie tylko doprowadziły ich na manowce, ale czasem nie mogły całkowicie rozwiązać problemu. Teraz mogą dokładnie określić sedno problemu, analizując informacje o stanie plastiku w formie zebranej z czujnika ciśnienia przez producenta pleśni, chociaż nie każda pleśń wymaga czujnika ciśnienia, każda pleśń może skorzystać z informacji dostarczonych przez czujnik ciśnienia. Dlatego wszyscy producenci pleśni powinni zdawać sobie sprawę z ważnej roli, jaką odgrywają czujniki ciśnienia w optymalizacji form wtryskowych. Producenci pleśni, którzy uważają, że wykorzystanie czujników ciśnienia odgrywa kluczową rolę w produkcji precyzyjnych form, może umożliwić użytkownikom produkcję produktów, które spełniają wymagania jakościowe, a także promują poprawę technologii projektowania i produkcji pleśni.
Czas po: 19-2025 lutego